2019年10月23日，外环项目东段（第15合同段)在K53+925-K54+252右幅顺利完成路面ATB沥青上基层试验段铺筑，标志着路面施工进入沥青结构层阶段。
外环项目始终以打造“品质工程”为初心和使命，路面工程从项目伊始便作了详细策划，重点在拌合站建设、原材料控制、施工工艺提升、管理模式创新四个方面打造特色与亮点，过程中坚持高标准、严要求、促创新，并一以贯之，力争打造路面品质工程。
1、高标准建设环保集约型沥青拌合站。外环沥青拌合站采用清洁能源天燃气作为燃料，生产区域全封闭建设，生产全过程进行无烟尘化处理，基本实现零烟尘排放。
环保集约型沥青搅拌站
2、从严择优进行原材料控制。沥青碎石选择广东省辉绿岩、石灰岩等优质石材。沥青品牌选择埃索、壳牌等国际大品牌，并在出入库、运输过程利用信息化系统进行全程监控，并采用红外光谱仪对比检测，沥青检测数据实时上传信息化平台等措施确保沥青质量。
红外光谱试验仪对比检验
3、标准化施工工艺和微创新、技术创新。从原材料进场、配合比设计、上料、拌和、“品”字型接料、篷布覆盖、运输、温度检测、工作面处理、模板支立、熨平板预热、摊铺、初压、复压、终压、防污染等一系列工序中紧抓标准化控制，做到井然有序，规范合理。
在拌合站防混料下沉式冷料斗、胶轮压路机自动喷油装置、辗压设备防漏油上进行微创新。在沥青摊铺里程实时温度监测、路面信息化监控系统上进行技术创新，目前正在申报“一种沥青路面摊铺内部温度实时监测装置”、“一种智能化路面施工过程监控系统”两个实用新型专利。
防混料下沉式冷料斗
胶轮压路机自动喷油装置
4、路面信息一体化管控平台创新。采用路面信息一体化管控平台，集原材料储存、进场、拌合站生产、混合料运输、摊铺、压实、试验检测的数据采集、统计、分析、查询、回放等功能于一体，能实时掌控施工各环节的质量控制水平，并通过历史数据，动态真实还原现场工作状况，为质量追溯及后期运营养护提供数据基础，是项目管理模式迈向信息化、可视化的新台阶。
试验段的铺筑，是各方面运行效果的综合检验，也是后续改进提高的依据。下一步，外环项目将组织对试验段的施工和控制进行认真总结，进一步优化配合比设计和施工工艺，形成后续标准化施工工艺，确保路面沥青结构层施工质量持续稳定，力争创建品质工程，为集团公司全面质量提升增光添彩。
